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G-1 F125 Presse à balles rondes
Robustesse.
La presse pour les pros.

Presse à balles rondes | G-1 F125

En développant la presse à chambre fixe G-1 F125, nous avons voulu construire une machine professionnelle disposant d'une puissance optimale. Outre sa construction particulièrement robuste, nous avons totalement remodelé et amélioré en profondeur les « composants standard » en usage dans la branche.

Présentation des nouveautés

Commande simple avec ISOBUS

GÖWEIL propose la nouvelle génération de presses en série avec ISOBUS. Cette commande est claire et facile à utiliser et affiche plus d’informations à l’écran couleur. GÖWEIL propose son propre terminal ISOBUS, les machines sont naturellement compatibles avec tous les autres terminaux qui fonctionnent avec ISOBUS.

La commande ISOBUS de GÖWEIL est particulièrement claire et facile à utiliser.

Puissance accrue

Le système d’entraînement de la presse est considérablement renforcé avec la nouvelle génération grâce à des chaînes encore plus grosses. La durée de vie augmente ainsi considérablement et les coûts de fonctionnement sont réduits au minimum.

Pick-Up

Une balle ronde correctement pressée commence par une alimentation plus propre du fourrage de base : Grâce à sa suspension pendulaire, le pick-up à 6 rangs assure un rendement maximal, une meilleure adaptation au sol et ramasse sans problème même les andains volumineux.

Pick-Up Pendulaire

permet une adaptation optimale au sol ainsi qu’une excellente compensation des inégalités du sol. Le pickup pendulaire sans cames avec une largeur de ratissage DIN de 2,20 m et les grandes vis sans fin de transport latérales assurent un flux de matières optimal jusqu’au rotor.
Le pickup à six rangs avec un écartement de dents de 51 mm permet un rendement de ratissage remarquable, même avec les andains les plus larges.

La suspension centrale permet d’obtenir une plage pendulaire de 150 mm

Garant en matière composite

Les garants en matière composite constituent également une innovation. Ces garants résistent aux sollicitations les plus extrêmes, ne se tordent pas en cas de chocs avec des corps étrangers et sont inusables. L’action de raclage particulièrement efficace améliore en plus le flux de matières.

Garants en plastique et dents

Doubles rouleaux tasse-andain

Les doubles rouleaux tasse-andain équipés de la nouvelle suspension en série augmentent le flux de matières, même si les andains sont irréguliers, et assurent un remplissage continu et équilibré de la chambre de pressage.

Roues de jauges silencieuses

Les roues de jauges à pneumatiques s’harmonisent parfaitement avec le pick-up pendulaire et sont particulièrement silencieuses. Des rails perforés permettent de régler en hauteur sans outil simplement et rapidement les roues de jauges. Des roues de jauges pivotantes sont également disponibles en option.

Alimentation

Un fourrage coupé précisément et court constitue la condition sine qua non pour obtenir un ensilage de qualité particulièrement nourrissant. Le flux de matières emprunte son propre chemin sur la presse GÖWEIL et passe par le rotor ! Le système d’alimentation permet une alimentation optimale du fourrage dans toutes les conditions de récolte.

Un rotor puor toutes les conditions de récolte

Un rotor à 6 branches avec une énorme cylindrée est monté au centre du système d’alimentation. Avec un diamètre de 570 mm et des rangées de dents HARDOX soudées, le rotor charge aussi bien des andains volumineux et secs que des andains avec un fourrage court et encore humide, proprement coupé, et ceci en toute sécurité dans la chambre de pressage.
Un rouleau d’alimentation à entraînement mécanique est situé devant le rotor. Il assure une excellente précompression de la matière et augmente ainsi le débit. Dans la chambre de pressage, le nouveau rouleau de démarrage développé garantit une rotation optimale de la balle ainsi qu’un démarrage sécurisé.

Flux idéal

Dans le G-1 F125, le sens de rotation du rotor se fait vers le haut. La matière parvient dans la chambre de pressage via le rotor à travers le système de coupe.

Le système de coupe est équipé de 30 couteaux réversibles à double tranchant et permet une longueur de coupe de 35 mm.

Fond basculant & dispositif de coupe

Dans la mesure où le système de coupe se trouve au-dessus du rotor les couteaux peuvent être changés par l’avant sans outil. Ceci constitue un grand avantage surtout pour les combinés presse-enrubanneuse. Le système de coupe est équipé de 30 couteaux réversibles à double tranchant et permet une longueur de coupe de 35 mm. Grâce à un écartement moindre entre les dents du rotor et le couteau le fourrage est broyé très précisément. La barre de couteaux de remplacement permet d’emporter jusqu’à 30 couteaux de remplacement ou il est possible de modifier à l’envi le nombre de couteaux utilisé. Une sécurité de barre hydraulique protège les couteaux des corps étrangers et les remet immédiatement en position de coupe.

Auto Flow Control (AFC)

L’AFC (contrôle de flux automatique) surveille le flux de matières total et est activé de manière entièrement automatique dès qu’un problème apparaît dans le canal de transport.
Les obstructions du rotor ou du pick-up sont éliminées rapidement et facilement ! Description du fonctionnement :

Déblocage du Rotor

Si le canal de transport est trop étroit pour la quantité de fourrage, la protection contre les surcharges se déclenche. Le fond basculant hydraulique s’ouvre vers le haut et les couteaux se rabattent.
Lors du redémarrage du rotor, la matière en excédent est conduite sans entrave dans la chambre de pressage. Le fond basculant et les couteaux reviennent en position initiale et le fourrage avance sans entrave..

Déblocage du Pick-Up

Si une trop grande quantité de fourrage s’est accumulée dans le pick-up, la protection contre les surcharges se déclenche également. Le rouleau d’alimentation à entraînement mécanique est entraîné hydrauliquement à court terme et veille à transporter la matière sans entrave. En même temps que le rouleau d’alimentation, le fond basculant pivote vers le haut et la matière entre directement dans la chambre de pressage.

Avec le contrôle automatique du flux (AFC), les problèmes de bourrage sont résolus de manière entièrement automatique.

Chambre de pressage

Au centre de la machine se trouvent la chambre de pressage (1,20 x 1,25 m) et 18 rouleaux de pressage robustes. Les rouleaux en acier de 4 mm d’épaisseur sont renforcés à l’intérieur et leur profilé à rainures assure une densité de compactage optimale et une rotation fiable de la balle.

Chambres de pressage

Deux rouleaux d’entraînement ayant un diamètre de fût de 65 mm et les autres fûts de rouleaux d’un diamètre de 60 mm tournent sur toute la longueur sur des roulements à rotule à 2 rangs et offrent une remarquable stabilité et une longue durée de vie. Un joint labyrinthe spécial empêche la pénétration de poussières et de saletés dans le palier.

Rouleau de démarrage et de nettoyage

Juste derrière le rotor, le rouleau de démarrage avec un profil spécial veille à une rotation optimale de la balle et à un démarrage sécurisé de la balle, qu’il s’agisse d’ensilage, de foin ou de paille.
Un cylindre de nettoyage retourne les pertes par effritement dans la chambre de pressage – la machine ne s’encrasse donc pas.

Hayon

Le hayon s’ouvre et se ferme à l’aide de deux vérins hydrauliques. En fonction du paramétrage du programme l’opération peut se faire automatiquement ou manuellement.

Liage Film et Filet

La presse à balles rondes est équipée en série du liage filet. La machine est également disponible en option avec liage du film. Il existe également un liage double pour le film et le filet.

Liage du Film

L’utilisation d’un film offre des avantages non négligeables pour améliorer la qualité de l’ensilage :

  • Le film d’enveloppe permet d’obtenir des balles plus compactes qui sont également mieux protégées par les couches du film. Par ailleurs, le film offre une barrière supplémentaire contre l’oxygène.
  • Les balles se laissent ouvrir et recycler plus facilement car le film d’enveloppe et le film d’enrubannage peuvent être recyclés ensemble.

Les films d’enveloppe et les filets courants peuvent être posés jusqu’à une largeur de 1,50 m. Le démarrage de liage se fait automatiquement ou manuellement. Le cylindre freineur réglable hydrauliquement permet toujours d’obtenir des balles enrubannées bien compactes si on utilise un filet et un film. Les pressions de freinage et le nombre de couches sont réglés directement via la commande.

Liage double - Moitié moins de temps

La G-1 ouvre de nouvelles dimensions dans le pressage de balles rondes grâce au double liage unique en son genre. Avec le système de liage disponible en option la balle pressée est liée dans le même temps par deux filets ou films d’enveloppe. Le résultat : tant le temps de liage de la balle que le changement du filet ou du film sont réduits de moitié ! Ceci constitue un progrès essentiel, surtout à l’époque de la récolte si stressante. Si le même jour il faut presser en alternance des balles d’ensilage, de foin ou de paille, il existe la possibilité d’utiliser le liage de film double comme liage simple. Dans ce cas le double liage utilise un rouleau de filet et un rouleau de film. L’utilisation d’un filet pour un liage ou d’un film pour l’autre liage est sélectionnée au terminal. Ceci permet d’éviter un temps d’arrêt pour le changement de film et de filet !

Essieu Moteur

L’essieu moteur est disponible en équipement auxiliaire et représente principalement une grande aide dans les pentes raides. On peut ainsi monter avec puissance et tout en préservant le sol et utiliser l’effet de freinage en descente. Le conducteur peut se concentrer pleinement sur son travail.

L’essieu moteur garantit une sécurité maximale et un confort optimal en pente, en montée et en descente.
Les capteurs intégrés dans le timon gèrent les états de fonctionnement Entraînement – Neutre – Freinage de façon complètement autonome. Le conducteur peut ainsi se concentrer exclusivement sur son travail et être sûr que le système permet une traction maximale avec une protection du sol maximale. Un écran d’affichage de l’ensemble fournit en permanence des informations au conducteur sur tous les paramètres pertinents.
L’entraînement est hydraulique grâce à deux moteurs à piston radial par moyeu de roue. La commutation entre la marche avant et la marche arrière est automatique avec le signal du tracteur. La force d’entraînement à laquelle l’entraînement doit fonctionner en première et en seconde, est réglée à l’aide du terminal.
Dans les pentes – que ce soit pour avancer ou reculer – l’entraînement passe automatiquement du mode entraînement au mode freinage hydrostatique. Pour que les roues ne se bloquent pas, la vitesse de rotation des deux roues d’entraînement sont surveillées et automatiquement corrigées. Ainsi, les roues sont toujours en mouvement dans une descente (ABS).
Pour les trajets sur route, les moteurs à pistons radiaux sont automatiquement et mécaniquement désactivés et ils fonctionnent à vide (pas de résistance mécanique).

L’essieu moteur garantit une sécurité maximale et un confort optimal en pente, en montée et en descente.

 

Entraînement

Pour répondre aux sollicitations les plus élevées, même dans des conditions extrêmes, la G-1F125 a été équipée d’un concept d’entraînement robuste et sophistiqué :

Aucune pause !

La puissance transmise via la prise de force à l’entraînement principal est distribuée aux chaînes d’entraînement du rotor, du pickup ainsi que de la chambre de pressage et retransmise à chacune par deux embrayages à cames. Les embrayages sont contrôlés par la commande de programme ISOBUS.
Si l’embrayage à cames du rotor réagit à un volume de fourrage trop important dans le canal de transport, le fond basculant hydraulique s’ouvre de manière entièrement automatique. Lors du redémarrage du rotor, le fourrage en excédent s’écoule sans entrave dans la chambre de pressage. Le fond basculant se referme de lui-même et l’opération de pressage se poursuit sans problème.
Si l’embrayage à cames de la chambre de pressage réagit, le hayon s’ouvre automatiquement de quelques centimètres afin que la balle soit formée et liée normalement.
Le concept d’entraînement de GÖWEIL garantit un bon fonctionnement.

Puissance accrue grâce aux chaînes d'entraînement très résistantes

La condition sine qua non pour le bon fonctionnement du concept d’entraînement est de disposer de composants de grande qualité. Pour l’entraînement principal ainsi que pour l’entraînement du pick-up et du rotor, des chaînes de plus grandes dimensions, qui renforcent considérablement le système d’entraînement, sont utilisées dans les machines de la nouvelle génération. La durée de vie augmente ainsi considérablement et les coûts de fonctionnement sont réduits au minimum.

Paliers de rouleau stables

Tous les rouleaux de pressage sont équipés de roulements à rotule à 2 rangs stables et solides d’un diamètre de 60 mm. Les deux rouleaux d’entraînement sont en sus équipés de paliers de 65 mm.

Roulement à rotule 2 rangées

Commande ISOBUS

Isobus est un protocole standardisé international qui est responsable de la communication entre le tracteur et les accessoires. Les données sont affichées en temps réel sur le terminal du tracteur. La machine est surveillée et commandée à partir du terminal. Grâce à un système de connexion normalisé, plusieurs terminaux sont utilisés pour différents accessoires.

GÖWEIL propose la nouvelle génération de presses en série avec ISOBUS. La nouvelle commande est claire et facile à utiliser. Un plus grand nombre d’informations sont affichées sur l’écran couleur. Avec le système de caméras, on peut avoir une vue d’ensemble sur le déroulement du travail et la machine.

Deux terminaux GÖWEIL sont également disponibles en option :

  • Écran tactile 4,3" avec 8 touches et encodeur (bouton rotatif et bouton-poussoir)
  • Écran tactile 7,0" avec 12 touches et encodeur (bouton rotatif et bouton-poussoir)

Les machines sont naturellement toutes compatibles avec tous les autres terminaux compatibles ISOBUS. Pour les tracteurs sans ISOBUS, il existe en option un faisceau de câbles pour une alimentation électrique compatible ISOBUS.

ISOBUS pilote et contrôle tout le cycle de travail de manière entièrement automatique. Le conducteur est informé à l’écran de toutes les opérations de la machine. Toutes les étapes de travail nécessaires de la machine peuvent également être pilotées manuellement – rapidement et simplement – via le terminal.

Sur la G-1F125 Kombi, la nouvelle unité de commande avec boutons-poussoirs est très utile notamment pour les travaux d’entretien et de réparation sur l’enrubanneuse. Les principales fonctions peuvent ainsi être directement commandées sur la machine.

Deux terminaux GÖWEIL sont également disponibles en option.

Entretien

Le graissage central automatique en série réduit la maintenance de la machine au minimum et lui garantit une longue durée de vie.

Maintenance réduite grâce au graissage central

La lubrification entièrement automatique permet de graisser tous les paliers des rouleaux et du rotor. La lubrification à l’huile graisse constamment toutes les chaînes de la chambre de pressage, du rotor et du pickup. Les brosses répartissent l’huile uniformément sur les chaînes.

Réserve suffisante

Les grands réservoirs d’huile et de graisse permettent de longs intervalles de maintenance.

Équipement de base

Load Sensing (peut également être utilisé avec des tracteurs sans pompe LS)

  • Pickup pendulaire sans cames
  • Largeur de ratissage DIN : 2,20 m
  • Rangées de dents : 6
  • Distance entre les dents : 51 mm
  • Garants en matière composite
  • Double rouleaux tasse-andain
  • Roues de jauge pneumatiques
  • Rotor à 6 branches
  • Fond basculant hydraulique
  • Dispositif de coupe avec 30 couteaux réversibles
  • Longueur de coupe : 35 mm
  • Barre de sécurité hydraulique
  • 18 rouleaux en acier (4 mm), renforcés à l’intérieur (rouleau de nettoyage et de démarrage incl.)
  • Roulement à rotule 2 rangées
  • Liage filet
  • Cylindre de frein à réglage hydraulique
  • Surveillance automatique
  • Timon fixe
  • Essieu unique
  • Pneus : 500/60-R22,5 FL630 Plus
  • Système de freinage : système de freinage à air comprimé à deux conduites
  • Vitesse de prise de force : 1 000 tr/min
  • AFC-Auto Flow Control : concept d’entraînement séparé
  • Protection contre les surcharges avec 2 embrayages à cames
  • Chaînes :
    • Entraînement principal de la chambre de pressage : 24 BH
    • Entraînement secondaire de la chambre de pressage : 100 HSP
    • Rotor : 80 HSP Triplex
    • Pick-Up : 80 HSP

 

  • Unité de graissage centralisée entièrement automatique pour graisse et huile
  • Commande de programme ISOBUS entièrement automatique (sans écran tactile)

 

Données Techniques

Hauteur avec liage simple

 
  • Sans gyrophare: 2 700 mm
  • Avec gyrophare: 2 910 mm
 

Hauteur avec liage double

 
  • Sans gyrophare: 2 850 mm
  • Avec gyrophare: 2 960 mm
 

Longueur

4 735 mm
Largeur (500/60-R22.5)2 550 mm (pneumatiques standard)
Largeur (600/50-R22.5)2 750 mm (pneumatiques en option)

Largeur (710/40-R22.5)

2 950 mm (pneumatiques en option)

Poids

5 580 kg

Diamètre des balles

1,25 m

Connexions requises

Prise Load-Sensing (pour mode LS) ou une connexion hydraulique et un retour dépressurisé pour l’alimentation de la presse à balles rondes

Alimentation électrique de la machine à l’aide de prises ISOBUS ou du faisceau de câbles fourni

Prise électrique à 7 pôles pour le système d’éclairage complet (excepté le projecteur de travail)

 

Puissance requise du véhicule tracteur

Besoins d’huile

à partir de 40 l/min pour 200 bar
optimal : à partir de 65 l/min pour 200 bar

Puissance requise

au moins 90 kW

 

Équipements auxiliaires

600/50-R22,5 Flotation Trac

710/40-R22,5 Flotation Trac

Roues de jauge pivotantes

Kit comprenant 30 couteaux réversibles à 2 tranchants

La rampe d’éjection des balles permet d’éjecter les balles en dehors du périmètre de basculement du hayon. Il n’est pas nécessaire de réinitialiser la machine.

Facilite le dépôt des balles sur un terrain en pente

2 caméras pour la surveillance du liage et le dépôt des balles, moniteur couleurs incl.

La balle est liée par deux filets ou films de liage.
Le temps de liage de la balle est ainsi réduit de moitié.

Timon variable hydraulique avec deux vérins à double effet

Le timon articulé hydraulique garantit un meilleur confort de conduite

  • Entrainement hydraulique automatique en montant
  • Freinage automatique avec ABS en descendant
  • Anti-blocage des roues
  • Contrôlé entièrement automatiquement
  • Paramètres ajustables sur le terminal

avec 8 touches et encodeur

avec 12 touches et encodeur

Le faisceau de câbles est utilisé lorsqu’ISOBUS n’est pas disponible sur le tracteur

Projecteurs de travail à LED

2 caméras pour la surveillance du liage et le dépôt des balles, moniteur couleurs incl.

Avec

  • Réservoir 100l
  • Aspiration 2 points (vidange complète)
  • Pompe avec filtre
  • Mesure de débit électronique
  • 2 embouts 0,1 en version inox

Comprend un flexible d’air comprimé et un pistolet pneumatique et sert à nettoyer la presse à balles rondes. Uniquement en combinaison avec le système de freinage pneumatique !

Un grand choix d’anneaux de couplage est à votre disposition
Variantes d’anneaux de couplage »

Équipements spécifiques à chaque pays

  • Hauteur avec liage simple : 2 860 mm
  • Hauteur avec liage double : 2 915 mm
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