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Rotoempacadora | G-1 F125
La G-1 F125 es una máquina absolutamente profesional con el máximo rendimiento.
La rotoempacadora de cámara fija es extremadamente robusta y ha sido desarrollada para todas las aplicaciones posibles – ya sea ensilado, heno o paja – seca o húmeda – la rotoempacadora está equipada para todas las situaciones.
Aspectos destacados G-1 F125 Kombi
Ahorra tiempo
El alto rendimiento y la eficacia de la prensadora y encintadora reducen considerablemente el tiempo de trabajo en el campo. Con una velocidad de hasta 40 km/h, la Kombi puede recorrer rápidamente incluso distancias largas
Ahorra costes
Con la prensadora y encintadora, los gastos de personal y de máquina se reducen al mínimo.
Máxima calidad
Las pacas redondas son envueltas de una manera absolutamente limpia y en un tiempo extremadamente corto. Con la rápida exclusión del aire se crean condiciones óptimas para la fermentación. Lo cual se traduce en una excelente conservación y la máxima calidad del forraje!
Potente
La G-1 F125 Kombi es una máquina para el uso altamente profesional, por lo cual es idónea para grandes explotaciones y contratistas de maquinaria. Ya sea para procesar pacas de ensilado, de heno o de paja.
Puntos destacados de la prensa de cámara fija
La explotación lechera Bongard apuesta por la rotoempacadora G-1 F125
Vaporización y prensado en una sola operación: Con esta insólita combinación de maquinaria, Leon Bongard recoge el pienso para las 140 vacas lecheras de la explotación. Su padre, Uwe, le sigue de cerca con la encintadora para envolver las pacas en plástico. Hace cuatro años se tomó la decisión de cerrar los antiguos silos móviles y, en su lugar, almacenar la hierba en pacas redondas. Todo lo que ha cambiado desde entonces y el papel que desempeña el robot de alimentación en todo ello: en los próximos minutos analizaremos juntos estas cuestiones a fondo. Durante dos días, acompañamos con nuestras cámaras a Uwe y Leon en su explotación lechera del norte de Alemania y observamos de cerca cómo recogen el forraje.
«¡La rotoempacadora GÖWEIL puede procesar cualquier producto y ofrece la mejor calidad de corte!»
Uwe & Leon Bongard
Familia de agricultores de Renania del Norte-Westfalia
Vídeo del G-1 F125
Desarrollo del trabajo
Recogida del forraje
El forraje se recoge mediante el pickup de la prensa y se comprime en la cámara de prensado, formando una paca.
Transferencia de las pacas
➡Transferencia directa de las pacas: rápida, limpia y sin problemas.
La mesa encintadora se introduce debajo de la cámara de prensado. En cuanto la paca está completamente atada, se transfiere, sin entrar en contacto con el suelo, desde la cámara de prensado a la mesa encintadora.
➡Conducción estable de las pacas, incluso en pendientes.
Los cuatro rodillos guía aseguran la conducción estable de la paca. Esto garantiza la transferencia fiable y segura de las pacas, incluso en pendientes. La transferencia propiamente dicha dura pocos segundos. Mientras la mesa encintadora se traslada a la posición de envoltura, ya se está cerrando la trampilla trasera. El proceso de prensado puede continuar inmediatamente.
Proceso de envoltura
Con el doble brazo encintador y las dos unidades de preestirado de lámina de 750 mm, la paca queda envuelta en un mínimo de tiempo. El proceso de envoltura siempre finaliza antes que el proceso de prensado. Gracias a la conducción estable, la paca se envuelve siempre perfectamente, también en pendientes.
Depósito de pacas
Una vez que la paca redonda esté envuelta, la lámina se corta limpiamente. Al depositar la paca, la mesa encintadora se desplaza hacia atrás y desciende hasta el suelo. De esta manera, la paca se descarga con suavidad.
Desarrollo del trabajo
Recogida del forraje
El forraje se recoge mediante el pickup de la prensa y se comprime en la cámara de prensado, formando una paca.
Transferencia de las pacas
➡Transferencia directa de las pacas: rápida, limpia y sin problemas.
La mesa encintadora se introduce debajo de la cámara de prensado. En cuanto la paca está completamente atada, se transfiere, sin entrar en contacto con el suelo, desde la cámara de prensado a la mesa encintadora.
➡Conducción estable de las pacas, incluso en pendientes.
Los cuatro rodillos guía aseguran la conducción estable de la paca. Esto garantiza la transferencia fiable y segura de las pacas, incluso en pendientes. La transferencia propiamente dicha dura pocos segundos. Mientras la mesa encintadora se traslada a la posición de envoltura, ya se está cerrando la trampilla trasera. El proceso de prensado puede continuar inmediatamente.
Proceso de envoltura
Con el doble brazo encintador y las dos unidades de preestirado de lámina de 750 mm, la paca queda envuelta en un mínimo de tiempo. El proceso de envoltura siempre finaliza antes que el proceso de prensado. Gracias a la conducción estable, la paca se envuelve siempre perfectamente, también en pendientes.
Depósito de pacas
Una vez que la paca redonda esté envuelta, la lámina se corta limpiamente. Al depositar la paca, la mesa encintadora se desplaza hacia atrás y desciende hasta el suelo. De esta manera, la paca se descarga con suavidad.
Pick-Up
La producción de una paca redonda firmemente prensada empieza por la recogida limpia del forraje que representa su base: con la suspensión pendular, el Pick-Up de 6 filas asegura el máximo rendimiento de transporte y la adaptación óptima al suelo y domina sin problemas incluso las hileras más grandes.
Pick-Up Pendular
La suspensión central consigue un área de oscilación de 150 mm. Esto posibilita la adaptación óptima al suelo y compensa sin ningún esfuerzo las eventuales irregularidades del terreno.
El pickup pendular sin plato excéntrico con un ancho de rastrillado DIN de 2,20 m y las grandes roscas transportadoras laterales aseguran el flujo óptimo del material hacia el rotor.
Con seis filas y una distancia entre las púas de 51 mm consiguen un excelente rendimiento de rastrillado, incluso con las hileras más anchas.
Rascadores de plástico
Otra característica única son los rascadores de plástico. Estos rascadores soportan los mayores esfuerzos, no se deforman en caso de colisión con cuerpos extraños y son indestructibles. El ventajoso efecto de rascado de las púas mejora adicionalmente el flujo del material.
Retenedor de rodillos
con peine de forraje
Los Retenedores de rodillos con peine de forraje instalados de serie aumentan el flujo de material incluso con hileras irregulares y aseguran el llenado continuo y uniforme de la cámara.
Ruedas direccionales estables
Las ruedas direccionales dotadas de neumáticos armonizan a la perfección con el pickup pendular y tienen un movimiento especialmente suave. Unas guías perforadas permiten regular la altura de las ruedas direccionales de manera rápida y sencilla sin necesidad de herramientas. Opcionalmente se ofrecen ruedas direccionales orientables.
Alimentación
El corte preciso y corto del forraje es el requisito básico para la producción de ensilado energético de alta calidad. En la prensa de GÖWEIL, el flujo de material sigue su propio camino: ¡pasando por el rotor! El sistema de alimentación permite la recogida óptima del forraje en todas las condiciones de cosecha.
Un rotor para todas las condiciones de cosecha
En el centro del sistema de alimentación se encuentra instalado un rotor de 6 estrellas con un enorme caudal. Con un diámetro de 570 mm y las filas de púas de HARDOX soldadas, el rotor transporta las hileras, tanto grandes y secas como formadas por forraje corto y todavía húmedo, con seguridad y limpiamente cortadas hasta la cámara.
Delante del rotor se encuentra un rodillo de arrastre con accionamiento mecánico. Este asegura una excelente compactación previa del forraje y aumenta así el rendimiento. En la cámara, el rodillo de arranque de nuevo desarrollo asegura el giro óptimo de la paca, así como el arranque seguro.
Flujo de material perfecto
En el modelo G-1 F125, el sentido de giro del rotor es hacia arriba. El material es conducido por el rotor a través del mecanismo de corte a la cámara.
Base pivotante y mecanismo de corte
Dado que el mecanismo de corte se encuentra por encima del rotor, las cuchillas se pueden cambiar cómodamente desde delante sin necesidad de utilizar herramientas. Esto representa una ventaja considerable, sobre todo en prensadoras y encintadora. El mecanismo de corte está equipado con 30 cuchillas reversibles de dos filos y permite conseguir una longitud de corte de 35 mm. La distancia reducida entre las púas del rotor y las cuchillas asegura que el forraje quede desmenuzado con precisión. La barra portacuchillas de recambio permite transportar hasta 30 cuchillas de recambio o variar libremente el número de cuchillas insertadas. El seguro hidráulico de la barra protege las cuchillas contra cuerpos extraños y las vuelve a colocar inmediatamente en la posición de corte.
Auto-Flow-Control (AFC)
El AFC (control de flujo automático) vigila todo el flujo de material e interviene automáticamente si surge un problema en el canal transportador. ¡Eventuales atascos en el rotor o el pickup se disuelven de manera rápida y sencilla!
Así funciona:
Desatasco del rotor
Si el canal transportador se hace demasiado estrecho para la cantidad de forraje, se dispara el seguro contra sobrecarga del rotor. La base pivotante hidráulica se abre hacia arriba y las cuchillas vuelcan hacia atrás. Al arrancar nuevamente el rotor, el material sobrante se conduce libremente a la cámara. La base pivotante y las cuchillas vuelven a su posición inicial y la recogida del forraje continúa sin obstáculos.
Desatasco del pickup
Si se acumula un exceso de forraje en el pickup, también se activa un seguro contra sobrecarga. El rodillo de arrastre, normalmente con accionamiento mecánico, es accionado brevemente por vía hidráulica para ayudarle a seguir transportando el material sin obstáculos. Al mismo tiempo que el rodillo de arrastre, la base pivotante bascula hacia arriba y el material llega directamente a la cámara.
Cámara
En el centro de la máquina se encuentra la cámara con un tamaño de 1,20 x 1,25 m y 18 sólidos rodillos de prensado. Los rodillos de acero de 4 mm de grosor están reforzados en el interior; el perfil estriado asegura la densidad óptima en el prensado y el giro seguro de la paca.
Rodillos de la cámara y cía.
Dos rodillos de accionamiento con un diámetro del vástago de 65 mm, así como los demás vástagos de rodillo con un diámetro de 60 mm, giran continuamente sobre rodamientos de rodillos a rótula de 2 filas y ofrecen una excelente estabilidad y una larga vida útil. Un laberinto especial protege los rodamientos contra la penetración de polvo y suciedad.
Rodillo de arranque y de limpieza
Directamente detrás del rotor, el rodillo de arranque dotado de un perfil especial asegura el giro óptimo y el arranque seguro de la paca, ya sea con ensilado, heno o paja. Un rodillo de limpieza transporta las pérdidas por fragmentación que se caigan de vuelta a la cámara, evitando así el ensuciamiento de la máquina.
Trampilla trasera
La trampilla trasera se abre y se cierra por medio de dos cilindros hidráulicos. Según el ajuste en el programa, el proceso se puede desarrollar de forma totalmente automática o manual.
Rampa de depósito de pacas
Con la rampa de pacas, disponible como opción, la paca se deposita fuera del área de giro de la trampilla trasera.
No es necesario retroceder con la máquina.
Retenedor de pacas
El retenedor de paca patentado permite la retención totalmente automática de la paca y evita así que ésta se desplace rodando de forma incontrolada al depositar pacas en pendientes pronunciadas. De esta manera ya no es necesario retener la paca manualmente con la trampilla trasera cuando abandona la cámara para evitar que salga rodando.
Unidad de dosificación de aditivo de ensilado
Por medio de dos boquillas pulverizadoras, el ensilado es enriquecido a través del dosificador con bacterias lácticas, lo cual mejora adicionalmente su calidad. La unidad de dosificación de inoculante de ensilado se puede calibrar para distintos ácidos viscosos. A través de una mirilla y una pantalla, el operador mantiene el control de la cantidad.
Compuesta por: depósito de 100 l, aspiración de 2 puntos (vaciado completo), LSP junior NK (resistente a los ácidos) bomba con filtro, medición electrónica de caudal Dosistar VD 390, dos boquillas de 0,1 en diseño de acero inoxidable.
Atado con lámina y con red
La rotoempacadora está equipada de serie con atado de malla y película. Adicionalmente está disponible un atado doble para lámina y red.
Atado con lámina
El uso de una lámina de recubrimiento ofrece ventajas esenciales para mejorar la calidad del ensilado:
- Con la lámina de recubrimiento, las pacas quedan más compactas y mejor protegidas gracias a las capas de lámina. Además, la lámina proporciona una barrera adicional contra el oxígeno.
- Las pacas se pueden abrir y reciclar más fácilmente, dado que la lámina de recubrimiento y la lámina de envoltura se pueden desechar conjuntamente.
Se pueden insertar láminas de recubrimiento y redes usuales con un ancho de hasta 1,50 m. El inicio del atado se realiza de forma automática o manual. Tanto con la red como con la lámina, el cilindro de freno regulable hidráulicamente asegura siempre una envoltura bien tensada de las pacas. Las presiones de frenado y el número de capas se ajustan directamente a través del control.
Atado doble – la mitad del tiempo
El modelo G-1 marca pautas en el ámbito de las rotoempacadoras con el primer sistema de atado doble del mundo. En este sistema de atado opcional, la paca prensada se ata simultáneamente con dos redes o láminas de recubrimiento. El resultado: ¡tanto el tiempo de atado de la paca como el cambio de la red o lámina se reducen a la mitad! Esto facilita considerablemente el trabajo, sobre todo en jornadas de cosecha estresantes. Si en un mismo día se tienen que prensar alternativamente pacas de silaje, heno o paja, existe la posibilidad de utilizar el atado doble con lámina como atado individual. En este caso, el sistema de atado doble se equipa con un rollo de red y un rollo de lámina. El uso de un sistema de atado con red o del otro sistema de atado con lámina se selecciona a través del terminal. ¡Se evitan tiempos de parada innecesarias para el cambio de láminas y redes!
Eje motor
Rotoempacadora para áreas de montaña
El eje motor está disponible como equipamiento adicional y representa una gran ayuda, especialmente en pendientes pronunciadas. Al subir la pendiente, permite contar con la plena potencia sin dañar el suelo; al bajarla, el efecto de frenado proporciona un plus de seguridad. El conductor se puede concentrar completamente en su trabajo.
El eje motor ofrece la máxima seguridad y comodidad en todas las pendientes, tanto en subida como en bajada.
El sensor en la lanza controla los estados de servicio Accionar, Neutro y Frenar de forma totalmente automática. De esta manera, el operador se puede concentrar plenamente en su trabajo y estar seguro de que el sistema permite la máxima tracción, a la vez que la máxima protección del suelo. Una pantalla clara suministra al operador continuamente información sobre todos los parámetros relevantes.
La propulsión tiene lugar por vía hidráulica, a través de dos motores de émbolos radiales / de cubo de rueda. La conmutación adelante-atrás se realiza automáticamente por medio de una señal del tractor. La fuerza motriz, es decir, el porcentaje con el cual se realizará la propulsión en la primera y la segunda marcha, se regula a través del terminal.
Al bajar pendientes, ya sea hacia delante o hacia atrás, la propulsión pasa automáticamente del modo de propulsión al modo de frenado hidrostático. Para evitar el bloqueo de las ruedas, la velocidad de giro de las dos ruedas motrices es vigilada y regulada automáticamente. De este modo, las ruedas siempre están en movimiento al bajar pendientes (ABS).
Al circular por carretera, los motores de émbolos radiales son desbloqueados mecánicamente de forma automática y pasan al movimiento libre (sin resistencia mecánica).
Accionamiento
El concepto de accionamiento dividido de GÖWEIL asegura el buen funcionamiento del "Automatic Flow Control" (AFC) y garantiza un caudal especialmente alto.
¡No hay paradas!
La potencia que se transmite a través de la toma de fuerza al engranaje principal se distribuye entre las cadenas de transmisión del rotor y del pickup, así como la cámara, y queda asegurada por dos embragues de levas. Los embragues se vigilan a través del control de programa ISOBUS.
Si el embrague de levas del rotor reacciona a un aumento del volumen de forraje en el canal transportador, se abre automáticamente la base pivotante hidráulica. Al arrancar nuevamente el rotor, el forraje sobrante fluye libremente a la cámara. La base pivotante se cierra automáticamente y el proceso de prensado continúa sin problemas.
Si se activa el embrague de levas que corresponde a la cámara, la trampilla trasera se abre automáticamente unos centímetros y la paca se puede iniciar y atar libremente.
El concepto de accionamiento de GÖWEIL garantiza el perfecto desarrollo del trabajo.
Rendimiento máximo gracias a las cadenas de transmisión altamente resistentes
Los requisitos básicos para el funcionamiento correcto del concepto de accionamiento son componentes de alta calidad. En las máquinas de la nueva generación, se emplean para el accionamiento principal, así como el accionamiento del pickup y del rotor, unas cadenas dimensionadas aún más grandes que refuerzan considerablemente el sistema de accionamiento. En consecuencia, la vida útil se alarga de manera determinante y los gastos de explotación se reducen al mínimo.
Cojinetes de rodillos estables
Todos los rodillos de prensado están equipados con rodamientos de rodillos a rótula estables y duraderos de 2 filas con un diámetro de 60 mm. Además, los dos rodillos de accionamiento están equipados con cojinetes de 65 mm.
Control ISOBUS
ISOBUS es un protocolo estandarizado internacionalmente que es responsable de la comunicación entre el tractor y los aperos. Los datos se indican en tiempo real en el terminal del tractor. Desde allí se vigila y controla la máquina. Gracias al sistema de conexiones de enchufe normalizadas solo se necesita un único terminal para los diferentes aperos.
GÖWEIL ofrece la nueva generación de prensas de serie con ISOBUS. El nuevo control tiene una configuración clara y es fácil de manejar. Además, muestra más información en la pantalla en color. El sistema de cámaras permite mantener a la vista el proceso de trabajo y la máquina.
Opcionalmente, GÖWEIL ofrece el siguiente terminal:
- Terminal manual ISOBUS G7 (7,0 pulgadas) con 10 teclas y codificador
Naturalmente, las máquinas son compatibles con todos los demás terminales aptos para ISOBUS.
ISOBUS controla y supervisa todo el proceso de trabajo de forma totalmente automática. El conductor es informado de todos los pasos de trabajo de la máquina en la pantalla informativa. Todas las operaciones relevantes de la máquina también se pueden controlar manualmente, de forma rápida y sencilla, por medio del terminal.
En los modelos G-1 F125 y G-1 F125 Kombi, la nueva unidad de mando con botones resulta muy útil a la hora de efectuar trabajos de mantenimiento y de servicio técnico en la encintadora. De esta manera, todas las funciones se pueden controlar directamente en la máquina.
Mantenimiento
El sistema automático de lubricación centralizada instalado de serie está diseñado para facilitar al máximo el mantenimiento y garantiza una larga vida útil de la máquina.
No requiere mantenimiento gracias al sistema de lubricación centralizada
La lubricación automática con grasa abastece perfectamente a todos los cojinetes de los rodillos y del rotor. La lubricación con aceite suministra constantemente aceite a todas las cadenas de la cámara, del rotor y del pickup. Unos cepillos se encargan de la distribución uniforme del aceite en las cadenas.
Reserva suficiente
Los depósitos de gran capacidad para aceite y grasa aseguran unos intervalos de mantenimiento largos.
Tecnología de envoltura
La construcción y el acabado robustos y estables del bastidor garantizan una vida útil extremadamente larga de la prensadora y encintadora. Con su construcción compacta y su batalla estrecha, la Kombi ofrece una gran agilidad y protege la capa de hierba. El centro de gravedad bajo promete, además, una excelente aptitud para el trabajo en pendientes.
Chasis
El chasis de eje tándem convence por sus ruedas de grandes dimensiones: de serie se instalan neumáticos 560/45-R22,5 Flotation Trac de Vredestein. La distribución uniforme del peso y la reducida distancia entre ejes confieren a la prensadora y encintadora unas excelentes características de traslación. La carga sobre el suelo en el campo se reduce considerablemente; también en suelos especialmente blandos y en el transporte por carretera, la Kombi posee una gran estabilidad de marcha, incluso a 40 km/h. A pesar de los neumáticos más anchos, se mantiene el ancho del vehículo de 3,00 m.
Para condiciones extremas, se ofrecen opcionalmente neumáticos 710/35-R22,5 de Nokan (el ancho del vehículo aumenta a 3,30 m).
A elección, la G-1F125 Kombi se equipa con un sistema de freno neumático de conducto doble o un sistema de freno hidráulico de dos circuitos.
Load Sensing
Con el sistema de control hidráulico “Load Sensing“, instalado de serie, el volumen de aceite se adapta al consumo. Esto permite ejecutar varias funciones a la vez y reducir el consumo de combustible. El resultado es un mayor rendimiento de pacas por hora. La máquina se puede utilizar también con tractores sin bomba Load Sensing.
Unidad de mando con botones
La unidad de mando es muy útil, sobre todo para trabajos de mantenimiento y servicio técnico. Con ella, todas las funciones en la encintadora se pueden ejecutar directamente en la máquina. Esto permite, por ejemplo, realizar de manera rápida y sencilla un cambio de lámina.
Brazo encintadora doble con unidad de preestirado de lámina
El doble brazo encintadora está equipado con dos unidades de preestirado de lámina de 750 mm. Los rodillos de plástico patentados aseguran un preestirado uniforme. Además, los rodillos no son sensibles a la temperatura. Esto ahorra lámina y garantiza pacas firmemente envueltas y embaladas herméticamente.
Las unidades de preestirado son regulables en altura. De esta manera, las pacas son enrolladas perfectamente, siempre alrededor de su propio centro. El sistema de cambio rápido permite cambiar los rollos vacíos de manera rápida y sencilla. El control de lámina detiene el proceso de envoltura al final del rollo o en caso de rotura de la lámina. Cuando está terminado un rollo de lámina, se conmuta automáticamente al funcionamiento con una lámina. La velocidad de avance de la mesa encintadora se reduce, de manera que quede garantizado nuevamente el solapado al 50 %.
Brazo encintadora rotatorio con mesa encintadora fija
Con este sistema es imposible que se caiga la paca, dado que no actúan fuerzas centrífugas sobre la misma. Las cintas transportadoras y los cuatro rodillos guía para pacas garantizan en todo momento el movimiento de avance continuo de la paca y, en consecuencia, el solapado uniforme de la lámina. Al depositar la paca, la mesa encintadora se inclina hasta el suelo. De esta manera, la paca se descarga con suavidad.
Depósito de lámina cerrado
El depósito de lámina revisado convence por su diseño y funcionalidad. El depósito de lámina cerrado y abatible por vía hidráulica ofrece espacio para 14 rollos de lámina de envoltura, así como 2 rollos de lámina de recubrimiento o red. El dispositivo basculante permite cargar y retirar las láminas sin esfuerzo a una altura de trabajo cómoda. Según el número de capas de lámina es posible envolver entre 300 y 400 pacas, aproximadamente.
Dispositivo automático de corte y aplicación de lámina
Las cuchillas de corte inoxidables garantizan el corte limpio y preciso de las láminas. Al mismo tiempo, las láminas quedan fijadas por la palanca de la cuchilla. Poco después del inicio de la envoltura, la posición flotante de serie asegura la separación fácil de las láminas de envoltura.
Equipamiento básico con homologación de tipo UE
Sistema hidráulico
Load Sensing (también se puede utilizar con tractores sin bomba LS)
Pick-Up
- Pick-up pendular sin trayectoria curva
- Ancho de rastrillado DIN: 2,20 m
- Filas de púas: 6
- Distancia entre púas: 51 mm
- Rascadores de plástico
- Retenedor de rodillos con peine de forraje
- Ruedas direccionales con neumáticos
Arrastre
- Rotor de 6 estrellas
- Base de corte hidráulica
- Mecanismo de corte con 30 cuchillas reversibles
- Longitud de corte: 35 mm
- Seguro hidráulico de la barra
Cámara
- 18 rodillos de acero (4 mm), con refuerzo interior (incl. rodillo de limpieza y de arranque)
- Rodamientos de rodillos a rótula de 2 filas
Atado
- Atado con red
- Cilindro de freno regulable hidráulicamente
- Vigilancia automática
Lanza
- Lanza rígida
Chasis y neumáticos
- Eje individual
- Neumáticos: 500/60-R22,5 FL630 Plus
- Sistema de freno: Sistema de freno neumático de conducto doble
Accionamiento
- Velocidad toma de fuerza: 1000 rpm
- AFC – Auto Flow Control: concepto de accionamiento dividido
- Accionamiento dividido: Protección contra sobrecarga con 2 embragues de levas
- Cadenas:
- Accionamiento principal cámara: 24 BH
- Accionamiento secundario de la cámara: 100 HSP
- Rotor: 80 HSP Triplex
- Pickup: 80 HSP
Mantenimiento
- Sistema de lubricación centralizada totalmente automático para grasa y aceite
Control
- Control de programa ISOBUS totalmente automático (sin pantalla táctil)
Datos técnicos (Equipamiento básico)
| Altura atado individual |
|
| Altura atado doble |
|
| Largo | 4.735 mm |
| Ancho con neumáticos (500/60-R22.5) | 2.550 mm (estándar) |
| y eje motriz | 2.690 mm (opcional) |
| Ancho con neumáticos (600/50-R22.5) | 2.770 mm (opcional) |
| y eje motriz | 2.890 mm (opcional) |
| Ancho con neumáticos 710/40-R22.5 | 2.970 mm (opcional) |
| Peso | 5.580 kg |
| Medidas de las pacas | 1,20 x 1,25 m |
Conexiones necesarias
| Conexión Load Sensing (para el funcionamiento con LS) o una conexión de presión y un retorno sin presión para la alimentación de la rotoempacadora |
| Alimentación eléctrica de la máquina a través de conector ISOBUS o del mazo de cables suministrado |
| Enchufe de 7 polos para todo el sistema de luces, con excepción de los faros de trabajo |
Consumo de potencia del vehículo tractor
| Consumo de aceite | a partir de 40 l/min con 200 bar óptimo: a partir de 65 l/min con 200 bar |
| Consumo de potencia | 90 kW como mínimo |
Equipamiento adicional
Neumáticos 600/50-R22,5 Flotation Trac
El ancho cambia a 2.770 mm | Con eje motor: El ancho cambia a 2.890 mm
Neumáticos 710/40-R22,5 Flotation Trac
El ancho cambia a 2.970 mm
Ruedas direccionales orientables
Rampa de depósito de pacas
Con la rampa de pacas, la paca se deposita fuera del área de giro de la trampilla trasera. No es necesario retroceder con la máquina.
Retenedor de pacas
Facilita la depósito de pacas en pendientes (¡No se puede utilizar junto con la rampa de depósito de pacas!)
Atado con lámina y red con sistema de cámara
2 cámaras para la vigilancia del atado y del depósito de pacas, así como un monitor de color
Atado doble
La paca se ata simultáneamente desde dos redes o láminas de recubrimiento. De esta manera, el tiempo de atado de la paca se reduce a la mitad. Como alternativa, el atado doble se puede utilizar como atado simple y se puede equipar con un rollo de red y
un rollo de lámina protectora.
Lanza acodada hidráulica
- Lanza acodada hidráulica con dos cilindros de doble efecto
Lanza acodada hidráulica con suspensión
- La lanza acodada hidráulica asegura la máxima comodidad en la conducción
Eje motor completo
- Accionamiento hidráulico cuesta arriba
- Función automática de frenado cuesta abajo
- Sistema ABS
- Regulación automática
- Parámetros ajustables en el terminal
Solo en combinación con neumáticos 500/60-R22,5 y 600/50-R22,5
Terminal manual ISOBUS G7 (7,0 pulgadas) con 10 teclas y codificador
Alimentación eléctrica compatible con ISOBUS para tractor
- Se necesita el mazo de cables si no existe ISOBUS en el tractor
Faro de trabajo (LED)
Sistema de cámara
2 cámaras para la vigilancia del atado y del depósito de pacas, así como un monitor de color
No combinación con atado con lámina y red
Dosificación de aditivo de ensilado
- Unidad de mando Dosistar
- Bomba con filtro
- Medición electrónica de caudal
- Diferentes boquillas
- Un depósito de 100 l
Dispositivo de limpieza con aire comprimido
Consta de manguera de aire comprimido y pistola de aire y sirve para la limpieza de la rotoempacadora.
(¡Solo en combinación con el sistema de freno neumático!)
Variantes de argolla de tracción
- Hay disponible una gran selección de variantes de argolla de tracción
Equipamientos específicos del país
Sistema de freno hidráulico de 2 conductos, con válvula de freno de emergencia y acumulador de presión
Luz omnidireccional
FAQ - Preguntas frecuentes
¿Con cuántas cuchillas de corte está equipada la G-1 F125?
La unidad de corte está equipada con 30 cuchillas reversibles de doble filo y permite una longitud de corte de 35 mm.
¿Qué se entiende por "Atado doble" en la G-1 F125 Kombi?
Gracias al atado doble, la paca queda atada simultáneamente por dos redes o láminas de revestimiento. Esto reduce a la mitad el tiempo de atado de la paca. Además, existe la posibilidad de colocar un rollo de red y un rollo de lámina, y cambiar cómodamente el tipo de atado a través del terminal manual. En este método se utiliza el atado individual.
¿Cómo debe estar equipado mi tractor para operar la prensadora y encintadora?
El vehículo tractor debe estar equipado con al menos 120 CV (90 kW) y requiere las siguientes conexiones:
- Conexión Load Sensing (para el funcionamiento con LS) o una conexión de presión y un retorno sin presión para la alimentación de la rotoempacadora
- Alimentación eléctrica de la máquina a través del conector ISOBUS o el arnés de cableado suministrado
- Enchufe de 7 polos para todo el sistema de luces, con excepción de los faros de trabajo
¿Se puede utilizar la prensadora y encintadora también para prensar paja?
- Sí.
¿Qué diámetros de paca se pueden obtener con la rotoempacadora de GÖWEIL?
La rotoempacadora G-1 F125 es una rotoempacadora de cámara fija; el diámetro de paca es de 1,25 m.
¿Qué potencia necesita mi vehículo tractor para la G-1 F125 Kombi?
- El consumo de potencia del vehículo tractor es de al menos 90 kW
