pl
G-1 F125 Prasa do bel okrągłych
Wytrzymała.
Prasa dla profesjonalistów.

Prasa do bel okrągłych | G-1 F125

Podczas projektowania prasy ze stałą komorą G-1 F125  szczególną uwagę skierowano na to, aby uzyskać absolutnie profesjonalną maszynę z maksymalną skutecznością. Oprócz niezwykle wytrzymałej budowy „standardowe komponenty” w branży zostały całkowicie na nowo zaprojektowane i zasadniczo ulepszone.

Krótki przegląd nowości

Łatwa obsługa przy pomocy ISOBUS

Także w dziedzinie techniki sterowania dokonano ulepszeń. Nowa generacja pras oferowana jest z wyposażeniem seryjnym w ISOBUS. Nowe sterowanie jest przejrzyście uporządkowane i łatwe w obsłudze, a ekran wyświetlacza zawiera więcej informacji. Firma GÖWEIL oferuje przy tym swój własny terminal ISOBUS, niemniej jednak jej maszyny są - rzecz jasna - ze wszystkimi innymi terminalami ISOBUS kompatybilne.

Sterowanie ISOBUS firmy GÖWEIL cechuje się szczególną przejrzystością i łatwością obsługi.

Większa wydajność

System napędowy prasy został - w maszynach nowej generacji - przez jeszcze większe gabarytowo łańcuchy znacząco wzmocniony. Żywotność zostaje w sposób znaczący przez to poprawiona, a koszty eksploatacji zredukowane do minimum.

Pick up - podbieranie

Należycie sprasowana bela okrągła ma swój początek przy podbieraniu paszy podstawowej: Przy pomocy zawieszenia wahadłowego 6-rzędowy podbieracz zapewnia maksymalną wydajność podawania, najlepsze dopasowanie się do podłoża i jest w stanie poradzić sobie z największymi pokosami bez jakichkolwiek problemów.

Wahadłowy Pick up

Dzięki centralnemu zawieszeniu powstaje zakres wahadłowy 150 mm. Możliwe staje się wtedy optymalne dopasowanie do podłoża i łatwe wyrównanie nierówności terenu.
Podbieracz wahadłowy z sztywnym prowadzeniem z szerokością roboczą według DIN wynoszącą 2,20 m i duże boczne ślimaki podawania zapewniają optymalny przepływ materiału do rotora.
Dzięki sześciu rzędom i przy rozstawie palców 51 mm uzyskuje się doskonałą wydajność grabienia także przy najszerszych pokosach.

Dzięki centralnemu zawieszeniu powstaje zakres wahadłowy 150 mm.

Prowadnice z tworzywa sztucznego

Unikalne są także prowadnice podbieracza z tworzywa sztucznego. Prowadnice wytrzymują największe obciążenia, nie skrzywiają się przy uderzeniu kamieni i są trwałe. Korzystne działanie zgarniające z palców poprawia dodatkowo przepływ materiału.

Prowadnice z tworzywa sztucznego i palce

Dociskacz dwurolkowy

Seryjny podwójny walec dociskowy wyposażony w nowe zawieszenie poprawia przepływ materiału także przy nierównomiernych pokosach i zapewnia ciągłe i równomierne wypełnienie komory prasowania. 

Koła testujące o spokojnym biegu

Pneumatyczne koła testujące współgrają idealnie z podbieraczem wahadłowym i charakteryzują się wyjątkowo spokojnym biegiem. Poprzez perforowane szyny można bez narzędzi, szybko i łatwo wyregulować wysokość kół testujących. Opcjonalnie stoją do dyspozycji także odchylane koła testujące. 

Podawanie

Precyzyjnie i krótko pocięta pasza jest podstawowym warunkiem do wyprodukowania bogatej energetycznie kiszonki wysokiej jakości. Przepływ materiału wybiera w prasie GÖWEIL swoją własną drogę - a mianowicie przez rotor! System podawania umożliwia zoptymalizowane podbieranie paszy we wszystkich warunkach zbierania plonu.

Rotor dobry na wszelkie warunki zbioru

W centrum systemu podawania zabudowany jest rotor 6-gwiezdny o nadzwyczajnej przepustowości. Rotor o średnicy 570 mm wyposażony w przyspawane rzędy palców typu HARDOX transportuje zarówno duże suche pokosy, jak i pokosy krótko i precyzyjnie ściętej, jeszcze wilgotnej paszy skutecznie do komory prasowania.

Przed rotorem zamontowany jest mechanicznie napędzany walec wciągający. Służy on znakomicie do lepszego zagęszczenia paszy i zwiększa w ten sposób zdolność przerobową. Nowo wdrożony walec startowy w komorze prasowania umożliwia optymalne obracanie bel, jak również ich bezpieczny start. 

Pierwszorzędny przepływ materiału

W maszynie G-1 F125 obowiązuje kierunek obrotów rotora do góry. Tutaj rotor kieruje materiał przez mechanizm tnący do komory prasowania.

Mechanizm tnący wyposażony jest w 30 dwuostrzowych noży odwracalnych i możliwa jest długość cięcia 35 mm.

Spód odchylany i mechanizm tnący

Ponieważ mechanizm tnący znajduje się nad rotorem, noże można wygodnie wymienić od przodu, nie używając narzędzi. Stanowi to znaczną zaletę szczególnie w przypadku prasoowijarek. Mechanizm tnący wyposażony jest w 30 dwuostrzowych noży odwracalnych i możliwa jest długość cięcia 35 mm. Dzięki małej odległości pomiędzy palcami rotora i nożami, pasza jest dokładnie rozdrabniana. Przy pomocy zapasowej belki nożowej można umieścić do 30 noży zapasowych lub dowolnie zmieniać liczbę użytych noży. Hydrauliczne zabezpieczenie belki chroni noże przed ciałami obcymi i bezzwłocznie sprowadza je ponownie w położenie cięcia.

Auto Flow Control (AFC)

AFC (automatyczna kontrola przepływu) monitoruje globalny przepływ materiału i całkowicie automatycznie ingeruje, jak tylko zaistnieje jakikolwiek problem w kanale podawania. Zatory w obrębie rotora lub pick up zostają szybko i niezawodnie odblokowane! Tak to funkcjonuje:

Odblokowanie zatoru rotora  

Jeśli kanał podawania jest za ciasny dla aktualnej ilości paszy, zadziała zabezpieczenie rotora przed przeciążeniem. Hydrauliczny spód odchylany otwiera się do góry, a noże wracają w położenie wyjściowe. Przy ponownym najechaniu rotora nadmiar materiału jest bez przeszkód kierowany do komory prasowania. Spód odchylany i noże powracają w położenie wyjściowe robocze i podawanie paszy jest bez przeszkód kontynuowane.

Odblokowanie pick up

Również w przypadku nagromadzenia w obrębie pick up nadmiaru paszy, zadziała zabezpieczenie przed przeciążeniem. W takim przypadku napędzany zwykle mechanicznie walec wciągający przechodzi krótko na napędzanie hydrauliczne, żeby nagromadzony materiał przetransportować dalej. W tym samym czasie także spód odchylany jest podciągany do góry, a materiał trafia bezpośrednio do komory prasowania.

Przy pomocy automatycznej kontroli przepływu (AFC) zatory są całkowicie automatycznie likwidowane.

Komora prasowania

W punkcie środkowym maszyny znajduje się komora prasowania wielkości 1,20 x 1,25 m z 18 masywnymi walcami prasowania. Walce stalowe o grubości 4 mm są wewnętrznie wzmocnione, profil żebrowy zapewnia optymalny stopień prasowania i niezawodne obracanie beli.

Walce komory prasowania & Co

Dwa walce napędowe o średnicy trzonu 65 mm oraz dalsze trzony walcowe o średnicy 60 mm pracują ciągle na 2-rzędowych łożyskach baryłkowych i zapewniają doskonałą stabilność i trwałość. Przez specjalne uszczelnienie labiryntowe łożyska zabezpieczone są przed przedostawaniem się pyłu i zanieczyszczeń.

Walec startowy & czyszczący

Znajdujący się bezpośrednio za rotorem walec startowy gwarantuje optymalne obracanie bel, jak również niezawodny start bel - zarówno w przypadku kiszonki, jak i siana czy słomy.
Walec czyszczący przechwytuje wypadające, kruszące się resztki i kieruje je do komory prasowania - maszyna pracuje czysto.

Tylna klapa

Klapa tylna jest otwierana i zamykana przy pomocy dwóch siłowników hydraulicznych. Zależnie od nastawienia programu przebieg tej operacji może być całkowicie automatyczny lub ręczny.

Wiązanie folią & siatką

Maszyna G-1 F125 jest seryjnie wyposażona we wiązanie siatką. Z opcjonalnym wiązaniem podwójnym gotowe, sprasowane bele owijane są w tym samym czasie przez dwie siatki lub folie okrywające.

Wiązanie folii

Stosowanie folii płaszczowej ma istotne zalety poprawiające jakość kiszonki:

  • Przy pomocy folii płaszczowej bele są bardziej zwarte i lepiej zabezpieczone przez warstwy folii. Poza tym folia zapewnia dodatkową barierę tlenową.
  • Bele można łatwiej otwierać i także oddawać do recyklingu, gdyż folia płaszczowa i owijająca mogą być wspólnie usuwane.

Dostępne folie płaszczowe i siatki mogą być nakładane do szerokości 1,50 m. Rozpoczęcie wiązania inicjowane jest automatycznie lub ręcznie. Hydraulicznie nastawiany walec hamulcowy służy do utrzymywania bezustannie dobrego napięcia owijanych bel w przypadku stosowania siatki i folii. Ciśnienia hamulców i liczbę warstw ustawia się bezpośrednio w systemie sterowania.

Podwójne wiązanie - połowa czasu

G-1 ustanawia standardy dla pras do bel okrągłych dzięki pierwszemu na świecie podwójnemu wiązaniu. W opcjonalnym systemie wiązania gotowe sprasowane bele owijane są w tym samym czasie przez dwie siatki lub folie płaszczowe. Rezultat: Czasy wiązania beli jak i czas wymiany siatki lub folii skracają się o połowę! Jest to znaczne ułatwienie przede wszystkim podczas gorączkowo wykonywanych zbiorów. Jeśli w ciągu jednego dnia prasowane mają być na zmianę bele kiszonki, siana lub słomy, istnieje możliwość wykorzystania podwójnego wiązania folii jako wiązania pojedynczego. Wtedy do podwójnego wiązania wykorzystuje się jedną rolkę siatki i jedną rolkę folii. Rozstrzygnięcia co do zastosowania wiązania siatką lub alternatywnego wiązania folią dokonuje się na terminalu. Odpada czas postoju na zmianę folii i siatki!

Oś napędowa

Oś napędowa jest dostępna jako sprzęt dodatkowy i jest szczególnie pomocna na stromych zboczach. Jazda w górę odbywa się z pełną mocą i bez niszczenia podłoża, jazda w dół jest wspomagana przez działanie hamujące. Kierowca może skoncentrować się całkowicie na swojej pracy.

Oś napędowa daje maksymalne bezpieczeństwo i najwyższy komfort przy każdym nachyleniu terenu, podczas jazdy pod górę i w dół.

Sensoryka w dyszlu w pełni automatycznie steruje trybem pracy: napędzanie - neutralny - hamowanie. Dzięki temu kierowca może skoncentrować się całkowicie na pracy i ma pewność, że system zapewnia maksymalną trakcję przy maksymalnej ochronie gleby. Czytelny wyświetlacz informuje kierowcę na bieżąco o wszystkich ważnych parametrach.

Napęd realizowany jest hydraulicznie przez dwa silniki tłokowe promieniowe / napędzające bezpośrednio piastę koła. Przełączanie pomiędzy jazdą do przodu i do tyłu przebiega automatycznie sygnałem z ciągnika. Siła napędowa określająca z iloma procentami napęd powinien napędzać na pierwszym i drugim biegu, regulowana jest w terminalu.

Podczas jazdy w dół - niezależnie od tego czy do tyłu, czy do przodu - napęd automatycznie przechodzi z trybu napędu do hydrostatycznego trybu hamowania. Aby koła nie blokowały się, prędkość obrotowa obu kół napędowych jest monitorowana i automatycznie regulowana. Dzięki temu podczas jazdy w dół koła zawsze pozostają w ruchu (ABS).

Podczas jazdy po jezdni silniki hydrauliczne tłokowe promieniowe są automatycznie mechanicznie odłączane i przechodzą w bieg jałowy (brak oporu mechanicznego).

Oś napędowa daje maksymalne bezpieczeństwo i najwyższy komfort przy każdym nachyleniu terenu, podczas jazdy pod górę i w dół.

 

Napęd

Koncepcja napędu dzielonego firmy GÖWEIL zapewnia sprawny przebieg "automatycznej kontroli przepływu" (AFC) i gwarantuje wyjątkowo wysoką zdolność przerobową.

Brak postojów!

Moc przenoszona przez wał odbioru mocy do przekładni głównej dzielona jest na łańcuchy napędowe rotora i podbieracza oraz komory prasowania i zabezpieczona przez oddzielnie przez dwa sprzęgła krzywkowe. Sprzęgła monitorowane są przez sterowanie programowane PROFI.

Jeśli sprzęgło krzywkowe rotora zarejestruje zbyt dużą ilość paszy w kanale zasilającym, otwiera się automatycznie hydrauliczny spód odchylany. Przy ponownym najechaniu rotora nadmiar paszy jest bez przeszkód kierowany do komory prasowania. Spód odchylany zamyka się samoczynnie i proces prasowania kontynuowany jest dalej bez przeszkód.

Jeśli zadziała sprzęgło krzywkowe komory prasowania, automatycznie otwiera się klapa tylna o kilka centymetrów i bela może być bez przeszkód prasowana i wiązana.

Koncepcja napędu firmy GÖWEIL gwarantuje sprawny przebieg procesu roboczego.

Znakomita wydajność poprzez łańcuchy napędowe o najwyższej wytrzymałości

Warunkiem dla sprawnego funkcjonowania koncepcji napędu są wysokiej jakości komponenty. W maszynach nowej generacji - dla napędu głównego, jak i dla napędów pick up oraz rotora - zastosowano łańcuchy o jeszcze większych wymiarach, co przyczynia się do dalszego, znacznego wzmocnienia układu napędowego. Żywotność zostaje w sposób znaczący przez to poprawiona, a koszty eksploatacji zredukowane do minimum.

Stabilne łożyska walcowe

Wszystkie walce prasowania wyposażone są w stabilne i trwałe 2-rzędowe łożyska baryłkowe o średnicy 60 mm. Obydwa walce napędowe wyposażone są ponadto w łożyska 65 mm.

2-rzędowe łożyska baryłkowe

Sterowanie ISOBUS

Isobus to międzynarodowy ustandaryzowany protokół służący wymianie danych pomiędzy traktorem, a zabudowanymi urządzeniami. Dane są edytowane na terminalu w ciągniku w czasie rzeczywistym. Maszyna jest z tego miejsca monitorowana i sterowana. Znormalizowany system przyłączy umożliwia sterowanie różnorodnymi, zabudowanymi urządzeniami przy pomocy tylko jednego terminalu.

Firma GÖWEIL oferuje nową generację pras z seryjnym wyposażeniem w ISOBUS. Nowe sterowanie jest przejrzyście uporządkowane i łatwe w obsłudze. Ponadto kolorowy ekran wyświetlacza zawiera więcej informacji. System kamer umożliwia dokładne nadzorowanie maszyny i przebiegu procesu roboczego.

GÖWEIL stawia do wyboru opcjonalnie dwa terminale:

  • Ekran dotykowy 4,3“ z 8 przyciskami i koderem (wyłączniki obrotowe i przyciskowe) 
  • Ekran dotykowy 7,0“ z 12 przyciskami i koderem (wyłączniki obrotowe i przyciskowe)

Rzecz jasna - maszyny są ze wszystkimi innymi terminalami kwalifikowanymi ISOBUS kompatybilne.  Dla traktorów niewyposażonych w ISOBUS oferuje się opcjonalnie wiązkę kablową dla zasilania energią obsługującą standard ISOBUS. Steruje ono i kontroluje całkowicie automatycznie kompletnym przebiegiem procesu roboczego. Operator informowany jest na przejrzystym wyświetlaczu o wszystkich krokach roboczych maszyny. Wszystkie niezbędne kroki robocze maszyny można także wykonać ręcznie - szybko i łatwo - za pośrednictwem terminalu.  G-1 F125 kombi dysponuje nowym, wyposażonym w przyciski, zespołem obsługowym, bardzo pomocnym zwłaszcza przy pracach konserwacyjnych i serwisowych na owijarce. Wszystkimi najważniejszymi funkcjami można sterować bezpośrednio na maszynie.

GÖWEIL stawia do wyboru opcjonalnie dwa terminale

Konserwacja

Seryjne automatyczne smarowanie centralne zapewnia absolutnie przyjazną konserwację i gwarantuje długą żywotność maszyny.

Nie wymaga konserwacji dzięki centralnemu smarowaniu

Automatyczna smarownica dostarcza smar do każdego łożyska na walcach i rotorze. Smarowanie olejowe zasila na bieżąco olejem wszystkie łańcuchy komory prasowania, rotora i podbieracza pick up. Szczotki rozprowadzają równomiernie olej na łańcuchy..

Odpowiednio duża rezerwa

Duże zbiorniki smaru i oleju zapewniają długie okresy między konserwacjami.

Wyposażenie podstawowe

Load Sensing (wykrywanie obciążenia) (można także pracować z ciągnikami bez pompy LS)

  • Podbieracz wahadłowy ze sztywnym prowadzeniem
  • Szerokość grabienia według DIN: 2,20 m
  • Rzędów palców: 6
  • Odstęp między palcami: 51 mm
  • Zgarniacz z tworzywa sztucznego
  • Podwójny walec dociskowy
  • Pneumatyczne koła testujące
  • Rotor 6-gwiazdowy
  • Hydrauliczny spód odchylany
  • Mechanizm tnący z 30 nożami odwracanymi
  • Długość cięcia: 35 mm
  • Hydrauliczne zabezpieczenie belki
  • 18 walców stalowych (4 mm) wewnętrznie wzmocnionych (wraz z walcem czyszczącym i startowym)
  • 2-rzędowe łożysko baryłkowe
  • Wiązanie siatką
  • Hydraulicznie nastawny walec hamulcowy
  • Automatyczne monitorowanie
  • Dyszel sztywny
  • Pojedyncza oś
  • Opony: 500/60-R22,5 FL630 Plus
  • Układ hamulcowy: pneumatyczny układ hamulcowy dwuprzewodowy
  • Prędkość obrotowa wału odbioru mocy: 1000 obr./min.
  • AFC – automatyczne sterowanie przepływem: koncepcja napędu dzielonego
  • Zabezpieczenie przed przeciążeniem z 2 sprzęgłami krzywkowymi
  • łańcuchy:
    • Napęd główny komory prasowania: 24 BH
    • Napęd pomocniczy komory prasowania: 100 HSP
    • Rotor: 80 HSP Triplex
    • Pick up: 80 HSP
  • Całkowicie automatyczne smarowanie centralne smaru i oleju
  • Całkowicie automatyczne sterowanie programowane ISOBUS (bez ekranu dotykowego)

 

Dane techniczne

Wysokość wiązania pojedynczego

 
  • bez obrotowego światła sygnalizacyjnegot: 2,700 mm
  • z obrotowym światłem sygnalizacyjnym: 2,910 mm
 

Wysokość wiązania podwójnego

 
  • bez obrotowego światła sygnalizacyjnego: 2,850 mm
  • z obrotowym światłem sygnalizacyjnym: 2,960 mm
 

Długość

4,735 mm
Szerokość (500/60-R22.5)2,550 mm (Ogumienie standardowe)
Szerokość (600/50-R22.5)2,750 mm (Ogumienie opcjonalne)

Szerokość (710/40-R22.5)

2,950 mm (Ogumienie opcjonalne)

Ciężar

5,580 kg

Średnica beli

1.25 m

Wymagane przyłącza

Przyłącze Load Sensing (dla trybu LS) lub przyłącze ciśnieniowe i powrót bezciśnieniowy do zasilania prasy do bel okrągłych

Zasilanie elektryczne maszyny poprzez wtyczkę ISOBUS lub poprzez dostarczoną wiązkę przewodów

7-biegunowe gniazdo wtykowe dla całej instalacji oświetlenia, za wyjątkiem reflektorów roboczych

 

Wymagania dla ciągnika

Zapotrzebowanie na olej

od 40 l/min przy 200 bar
optymalnie: od 65 l/min przy 200 bar

Zapotrzebowanie mocy

przynajmniej 90 kW

 

Wyposażenie dodatkowe

600/50-R22,5 Flotation Trac

710/40-R22,5 Flotation Trac

Koła testujące skrętne

Zestaw zawiera 30 dwuostrzowych noży odwracanych

Przy pomocy rampy dla bel – bele zrzucane są poza obszar odchylania klapy tylnej.
Cofanie maszyny nie jest konieczne.

Ułatwia odkładanie bel na zboczach Uwaga! Nie można używać w połączeniu rampą dla bel.

2 kamery do monitorowania wiązania i odkładania bel, wraz z monitorem kolorowym

Bela wiązana jest jednocześnie przez dwie siatki lub folie płaszczowe.
W ten sposób czas wiązania beli skrócony jest o połowę.

Hydrauliczny dyszel łamany z dwoma siłownikami dwustronnego działania

Hydrauliczny dyszel łamany zapewnia najlepszy komfort jazdy

  • Napęd hydrauliczny podczas jazdy pod górę
  • Automatyczna funkcja hamowania podczas jazdy z góry
  • System ABS
  • Automatyczna regulacja
  • Możliwość ustawiania parametrów na terminalu

z 8 przyciskami i koderem

z 12 przyciskami i koderem

Wiązka kablowa jest niezbędna, jeżeli traktor nie dysponuje standardem ISOBUS

Reflektor roboczy LED

2 kamery do monitorowania wiązania i odkładania bel, wraz z monitorem kolorowym

Składający się

  • ze zbiornika 100 l
  • 2-punktowego odsysania (całkowite opróżnienie)
  • pompy z filtrem
  • elektronicznego miernika przepływu
  • 2 dysz 0,1 wykonanych ze stali szlachetnej

Składające się z węża do sprężonego powietrza oraz pistoletu pneumatycznego do czyszczenia prasy do bel okrągłych. Tylko w połączeniu z systemem hamulca pneumatycznego!

Do dyspozycji pozostaje duży wybór wersji ucha zaczepu

Wersje ucha zaczepu »

 

Wyposażenie specjalne dla krajów

awaryjnego hamowania oraz akumulatorem ciśnienia

  • Wysokość wiązania pojedynczego: 2 860 mm
  • Wysokość wiązania podwójnego: 2 915 mm
FacebookYoutubeInstagram Skontaktuj się teraz