Problem składowania i transportu różnego rodzaju materiałów podstawowych można łatwo i szybko rozwiązać dzięki zastosowaniu urządzenia LT-Master. Najpierw materiały są cięte na sieczkę, a następnie prasowane. Bele okrągłe nadają się optymalnie do składowania tymczasowego i można jest transportować oszczędzając miejsce. Materiał zapakowany w bele pozostaje suchy i czysty.
Zależnie od wielkości i struktury materiały można prasować bele pomiędzy 30% a 70%.
Dzięki wysokiej gęstości prasowania materiał sprasowywany jest do minimum co umożliwia oszczędzanie miejsca na placach składowych.
Dyszel obrotowy może wychylić obrotowo maszynę w obie strony do 30°. Powstaje minimalne koło skrętu, a napęd możliwy jest po obu stronach.
Dwuprzewodowy pneumatyczny układ hamulcowy w połączeniu z hydraulicznym układem hamulcowym zabudowywany jest standardowo.
Absolutna zaleta! Po dojściu do wprawy maszyna jest gotowa do użytku już w trzy minuty.
Smarowanie centralne na bieżąco dostarcza do najważniejszych punktów łożyska smar lub olej. Zagwarantowane są bardzo długi okres użytkowania oraz niewielkie zużycie.
Dzięki hydraulicznie składanemu zasobnikowi na folię dla maks. 18 rolek folii maszyna LT-Master jest świetnie wyposażona nawet podczas długich dni roboczych.
Sterowanie programowe „PROFI” za pomocą systemu magistrali kontroluje cały proces roboczy w pełni automatycznie - kierowca nadzoruje wyłącznie maszynę.
Dzięki układowi jezdnemu 80 km/h do wszystkich miejsc pracy dociera szybko, niezależnie od tego, czy z traktorem czy z samochodem ciężarowym.
A dzięki instalacji oświetleniowej LED LT-Master jest też doskonale oświetlona także w nocy.
Niezależnie od tego, czy jest to wywrotnica, samochód ciężarowy czy bezpośrednie ładownie - podajnik o szerokości 3,50 metra można ze względu na jego niską konstrukcję napełniać w łatwy i prosty sposób.
Prędkość przenośnika podłogowego dopasowuje się do ilości materiału i regulowana jest automatycznie.
Podajnik o pojemności ok. 13 m³ dba o zapewnienie dużego buforu. Pomaga to uniknąć przestojów maszyny LT-Master podczas ładowania.
Walce z profilem ciągłym dbają stale o optymalną dystrybucję materiału w przenośniku stromonośnym.
Ocynkowane, kute matrycowo łańcuchy przenośnika podłogowego przy przenośniku stromonośnym oraz podajniku są niezniszczalne.
Obie połowy komory prasy są objęte przez bezszwowe pasy. W ten sposób minimalizowane są straty wskutek kruszenia się roślin. Dodatkowo można zmienić hydraulicznie naprężenie taśm. Przyczynia się to do bezpiecznego startu beli oraz dobrego wyrzucania beli.
Aby idealnie zakonserwować belę konieczny jest efektywny system wiązania. Maszyna LT-Master jest standardowo wyposażona w połączone wiązanie podwójne siatki i folii.
Bezszwowy pas dba stale o wysoką kompresję materiału.
Brak strat gwarantuje taśma powrotna, przebiegająca pod całą maszyną, która przechwytuje kruszące się rośliny i nie zanieczyszczając ich wprowadza je z powrotem do przenośnika stromonośnego.
Duży zasobnik i perfekcyjnie dopasowany system smarowania gwarantują długi okres użytkowania maszyny.
Za pomocą tego ustawienia można ustawiać wielkość beli bezstopniowo od 0,60 do 1,15 m.
Do domieszania wody przy prasowaniu suchych materiałów.
Przesuwany stół owijarki przesuwa się pod prasę i przejmuje belę bezpośrednio, szybko i delikatnie.
Dzięki standardowemu podwójnemu ramieniu owijarki z 2 x 750 mm napinaczami folii owijarka zawsze jest o krok naprzód.
Uzyskanie większej ilości bel na rolkę folii - możliwe jest dzięki opatentowanemu walcowi z tworzywa sztucznego.
Nierdzewny nóż gwarantuje precyzyjne cięcie folii. Standardowe położenie pływające noża do folii zapewnia łatwe oddzielanie folii, przez co nie są przytrzaskiwane resztki folii.
Delikatne odkładanie bel zapewnia hydraulicznie składana rampa dla bel.
W przypadku skończenia się rolki folii lub zerwania folii prędkość posuwu stołu owijarki jest redukowana w taki sposób, aby ponownie zagwarantować 50%-owe nakładanie się folii. W ten sposób bela owijana jest do końca bez przerwy. W przypadku skończenia się rolki lub zerwania folii, nadzór folii przerywa proces owijania.
Coraz poważniejszym problemem jest przechowywanie odpadów i śmieci. Niektóre materiały są przygotowywane do dalszego przetwarzania i wykorzystywane jako paliwa zastępcze.
Zboża, krajanka z buraków cukrowych, bagassa, miskant, obornik koński, kompost
Folie i stałe pozostałości tworzywa sztucznego o wielkości ziarna do 50 mm
Trociny, wióry, posiekany chrust, wełna drzewna, kora lub mączka drzewna
(szerokość robocza 3,50 m)
Wszystkie przebiegi robocze wykonywane są całkowicie automatycznie
Cztery kamery są umieszczone w taki sposób, że zapewniony jest widok na komorę prasy z góry, na przenośnik stromonośny, stół owijarki oraz tylną stronę maszyny.
Składa się z zaworu elektromagnetycznego, węży, nastawnych dysz. Do domieszania wody w przypadku suchych materiałów.
Pozycja transportowa | Pozycja robocza | |
| 15 800 kg | ||
Długość: | 11 580 mm | 13 940 mm |
Szerokość: | 2 550 mm | maks. 5 200 mm |
Wysokość: | 4 000 mm | maks. 4 010 mm |
Średnica beli: | od 0,60 do 1,15 m | |
1 sterownik dwustronnego działania i 1 sterownik jednostronnego działania dla dyszla obrotowego |
7-biegunowe gniazdo dla całej instalacji oświetlenia za wyjątkiem reflektorów roboczych |
Do zasilania elektrycznego maszyny użyć dostarczonej wiązki przewodów |
Przyłącze dla silnika elektrycznego: 400V/50 Hz, CEE 125A 740 rpm, klasa ochronna IP55 |
Zawiera silnik elektryczny 90-kW z łagodnym rozruchem. Kompletny z szafą rozdzielczą, oprzewodowaniem, cokołem z łącznikiem stertownika, wyłącznikiem awaryjnym i wyłącznikiem głównym
Zawiera stół do ważenia, wyświetlacz i drukarkę etykiet
Zawiera stół do ważenia, wyświetlacz i drukarkę etykiet
Do delikatnego odkładania i toczenia bel
Do dyspozycji pozostaje duży wybór wersji ucha zaczepu
