Conformación de la calidad GÖWEIL
Técnica que cumple lo que promete
En el verano de 2024, el equipo de Josephinum Research Wieselburg probó intensivamente tanto la G-1 F125 Kombi como también la VARIO-Master V140 de forma práctica, detallada y con precisión científica.
El resultado: ¡Las expectativas no solo se cumplieron sino que claramente se superaron!
Josephinum Research Wieselburg:
El centro de investigación Josephinum en Wieselburg es un centro central de investigación en ingeniería agrícola. El enfoque se centra en la agricultura de precisión, la digitalización y la tecnología de medición moderna. Como parte de HBLFA Francisco Josephinum, combina investigación y práctica para perfeccionar aún más la agricultura.
Preparativos y condiciones de cosecha:
La preparación de la cosecha comienza con la siega el 8 de julio, respaldada por el uso de una segadora acondicionadora para optimizar el proceso de secado. A la mañana siguiente, el 9 de julio, tiene lugar la siega del heno. La hilera se realiza mediante una hileradora de cuatro rotores, lo que permite obtener una anchura de la hilera de 130 cm. La masa media de la hilera es de 2,1 kg de materia seca/m.
Ensayo de prensado: Realización y características del material
El prensado de la hierba de alfalfa con alto contenido en alfalfa (tercer crecimiento) se realiza la tarde del 9 de julio. El material tiene un contenido medio de materia seca del 48,6 % y un contenido de fibra bruta del 32,7% por kg de MS, valores típicos de un material a prensar voluminoso. Dependiendo del juego de cuchillasutilizado, se aplica:
- Medio juego de cuchillas: Distancia entre cuchillas 70 mm
- Juego de cuchillas completo: Distancia entre cuchillas 35 mm
Para el atado de pacas se utilizan cuatro capas lámina de red o revestimiento (0,016 mm) y seis capas de lámina encintadora (0,025 mm).
Variantes de prueba G-1 F125 Kombi
En la prueba se comparan cuatro variantes diferentes:
- V1: Medio juego de cuchillas:, atado con red, 7 km/h
- V2: Juego de cuchillas completo, atado con red, 7 km/h
- V3: Juego de cuchillas completo, lámina de revestimiento, 7 km/h
- V4: Juego de cuchillas completo, lámina de revestimiento, 10 km/h
G-1 F125 Kombi - Descripción general de los resultados
Densidad de prensado y calidad de forraje:
A pesar de los altos contenidos de materia seca y fibra bruta, se alcanzan densidades de prensado de 177 a 185 kg de materia seca/m³, lo que supone un incremento de hasta el 13 % en comparación con la media austriaca (164 kg de materia seca/m³). Esta alta compactación garantiza condiciones óptimas de ensilado, minimiza las pérdidas de nutrientes y reduce la mala fermentación al mínimo. Los contenidos de ácido butírico de 1,8 g/kg de materia seca está significativamente por debajo del valor orientativo de la ÖAG (< 3 g/kg de materia seca), lo que indica claramente una excelente calidad del ensilado.
Rendimiento de procesamiento:
El caudal másico medido varía, según la variante, entre 13 t de materia seca/h y 20,5 t de materia seca/h. Incluso a velocidades elevadas de 10 km/h se puede mantener la densidad de prensado. Un alto caudal másico constituye la base para un alto rendimiento por área. En condiciones favorables, incluso con un juego de cuchillas completo, se pueden alcanzar rendimientos de cosecha de hasta 14 t de materia seca/h con una alta densidad de prensado. El rendimiento potencial por área es de casi 5 ha/h (con 3 t de materia seca/ha), un valor que supera a los potentes remolques autocargadores de corte corto y que es difícil de conseguir incluso con cadenas de picadora bien organizadas (aquí se requieren al menos 14 t de peso rodante).
Requisitos de propulsión y energía.
El consumo medio de potencia en la toma de fuerza oscila entre 29 y 48 kW, con valores máximos de 66 a 102 kW. La potencia en vacío es de solo 2,4 kW, significativamente menor que la de las prensas variables en condiciones similares (Ø 5,64 kW), lo que indica un accionamiento especialmente eficiente energéticamente.
El consumo específico de energía durante el proceso de prensado se sitúa en un nivel muy bajo de 2,21 a 2,77 kWh/t de materia seca. La variante 4 (10 km/h y 30 cuchillas) demuestra ser extremadamente eficiente a pesar del juego de cuchillas completo y el alto caudal másico con 2,33 kWh/t de materia seca. En una comparación similar con las empacadoras redondas variables, el valor es mayor, ⌀ 2,65 kWh/t de materia seca.
(kWh/t DM = energía necesaria para compactar una tonelada de materia seca)
Menos pacas para la misma cantidad de forraje suponen ahorros en lámina, red, tiempo de trabajo, combustible y espacio de almacenamiento. Una alta densidad de prensado no solo aumenta la rentabilidad sino que también protege el medio ambiente.
VARIO-Master V140 en comparación – Material picado al más alto nivel
Marco experimental
Paralelamente a la prueba G-1, se están probando dos variantes más con la VARIO-Master, basadas en la misma hierba de alfalfa y las mismas condiciones de cosecha:
V5: Material picado (4 mm), lámina de revestimiento
V6: Material picado (4 mm), atado con red
Densidad de prensado y calidad de forraje
Ambas variantes consiguen una compactación excepcionalmente alta.:
V5 (lámina de revestimiento): > 264 kg de materia seca/m³
V6 (atado con red): ~ 259 kg de materia seca/m³
A pesar del material de partida voluminoso con alto contenido de materia seca y fibra bruta, se logra un nivel de compactación significativamente superior al promedio de los silos móviles (197 kg de materia seca/m³). Aunque la longitud de corte teórica es de 4 mm, el análisis de la longitud de corte muestra que solo el 45 % de las partículas tienen menos de 10 mm de largo. Una indicación de que la longitud de corte real se desvía de la teoría, lo cual es bastante normal en condiciones prácticas.
Los contenidos extremadamente bajos de ácido butírico de solo 0,1 g/kg de materia seca (a veces incluso por debajo del límite de detección) demuestran excelentes condiciones de fermentación. De esta manera se consigue alcanzar plenamente el objetivo de una calidad óptima del ensilado con la máxima capacidad de almacenamiento.
Otras ventajas del material picado
La alta densidad de prensado no solo ahorra recursos en términos de lámina, red, tiempo de trabajo y espacio de almacenamiento, sino que también aumenta la eficiencia del proceso de alimentación:
Mejor apertura de pacas
Mayor ingesta de forraje y digestibilidad
Aumento directo de la rentabilidad en toda la cadena productiva
Conclusión
Los resultados de la prueba práctica combinada muestran:
Tanto la G-1 F125 Kombi como la VARIO-Master V140 ofrecen resultados de primera clase en densidad de prensado, calidad de forraje y eficiencia energética, en diferentes escenarios de aplicación. La VARIO-Master destaca especialmente en el procesamiento de material picado, con una compactación que supera con creces incluso los valores de los silos móviles.
Técnica GÖWEIL que convence: potente, eficiente y rentable.
© Josephinum Research Wieselburg, 2024: Investigaciones sobre combinaciones de prensado y encintado
© Galler J., 2011: Preparación de ensilaje de la A a la Z: Conceptos básicos
© Resch R., 2025: Ensilado de pasto y maíz en el banco de pruebas de calidad
© Handler F., Nadlinger M., Rechberger C., Pöllinger A., Paar J., 2021: Comparación de rotoempacadoras, Schweizer Landtechnik, edición 4/2021
