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Le problème de stockage et de transport des différentes matières premières peut être facilement et rapidement résolu avec le LT-Master. Les matériaux sont d’abord hachés puis pressés. Les balles rondes sont ainsi parfaitement adaptées pour le stockage intermédiaire et peuvent également être transportées de manière compacte. Dans la balle, la matière reste sèche et propre.
Selon la taille et la structure de la matière, les balles peuvent être compactées entre 30 % et 70 %.
Grâce à la densité de compactage élevée, la matière est comprimée au minimum et permet d'économiser l’espace de stockage précieux.
Le timon pivotant permet de basculer la machine des deux côtés jusqu'à 30°. Il en résulte ainsi un rayon de braquage minimal et l’entraînement est possible des deux côtés.
Un système de freinage à air comprimé à deux câbles combiné à un système de freinage hydraulique est monté en série.
Le top absolu ! Avec un peu d’entraînement, la machine est opérationnelle en trois minutes.
Le graissage centralisé alimente en continu les principaux points d’appui en graisse ou huile. Cela garantit une très longue durée de vie et une faible usure.
Grâce au chargeur de film rabattable hydrauliquement pour jusqu’à 18 rouleaux de film, le LT-Master est également parfaitement préparé pendant de longues journées de travail.
La commande de programme « PROFI » contrôle, au moyen du système de bus, l’ensemble des opérations de manière entièrement automatique - le conducteur surveille seulement la machine.
Grâce au châssis 80 km/h, tous les lieux sont rapidement accessibles, que ce soit par tracteur ou par camion.
Grâce au système d’éclairage LED, le LT-Master est également parfaitement éclairé de nuit.
Qu'il s’agisse d'une benne, d’un chariot, d'un camion ou d'un chargement direct - l’ameneur de 3,50 mètres de large peut être facilement rempli en raison de sa construction basse.
La vitesse du fond à raclettes s’adapte à la quantité de matières et se règle automatiquement.
L’ameneur avec un volume d’environ 13 m³ veille à un grand réservoir tampon. Ceci évite ainsi tout arrêt du LT-Master lors du chargement.
Les chaînes du tapis à raclettes galvanisées et forgées sur l’élévateur et l’ameneur sont inusables.
Les rouleaux avec profil continu veillent en permanence à une répartition optimale des matières sur l’élévateur.
Les deux moitiés de la chambre de pressage sont entourées par une bande sans fin continue. Les pertes sont ainsi réduites au minimum. La tension des bandes peut en outre être modifiée hydrauliquement. Cela contribue à un démarrage sûr de la balle et à une bonne éjection de la balle.
Pour conserver parfaitement une balle, un système de liage efficace est nécessaire. Le LT-Master est équipé en série d'un liage double pour filet et film.
La bande sans fin veille en permanence à un compactage élevé de la matière.
Il n'y a aucune perte grâce à la courroie de retour, qui passe sous la machine entière, récupère les pertes et les retourne dans l’élévateur.
Le grand palier et un système de lubrification parfaitement adapté garantissent une longue durée de vie de la machine.
Ce réglage permet de régler la taille de balle en continu entre 0,60 et 1,15 m.
Pour l'ajout d'eau lors du pressage de matières sèches
La table d’enrubannage mobile glisse sous la presse et récupère la balle directement, rapidement et en douceur.
Grâce au satellite double en série avec 2 unités de pré-étirage de film de 750 mm, l’enrubanneuse a toujours un pas d’avance.
Les rouleaux en plastique brevetés permettent de produire plus de balles par rouleau de film.
En cas de rupture du film ou à la fin du film, la vitesse d’avance de la table d’enrubannage est réduite de manière à ce qu'un chevauchement de 50 % soit garanti. La balle peut ainsi être enrubannée sans interruption jusqu'à la fin. En cas de rupture ou de fin de film, le dispositif de surveillance de film arrête l’enrubannage.
La rampe de déchargement des balles à repliage hydraulique garantit une dépose des balles en douceur.
Le couteau à lame rétractable antirouille garantit une découpe précise du film. La position flottante en série du système de découpe du film veille à un détachement facile du film, aucun reste n’est ainsi coincé.
Le stockage des déchets représente un problème grandissant. Certaines matières peuvent être recyclées et utilisées comme combustibles de substitution.
Céréales, pulpe de betterave, bagasse, miscanthus, fumier de cheval, compost
Films et résidus solides en plastique avec une taille de particules jusqu'à 50 mm
Copeaux de bois, chutes de bois, copeaux de hachage, paillis, écorces ou sciure
(Largeur de travail 3,50 m)
Veuillez préciser lors de la commande!
Toutes les opérations sont exécutées de manière entièrement automatique
Taille de balles réglable en continu de 0,60 – 1,15 m avec unité de pré-étirage de film 500 mm et 750 mm
La caméra est positionnée de façon à avoir une vue d’en haut dans la chambre de pressage ou sur l’élévateur.
Comprenant électrovanne, tuyaux, buses réglables pour l’ajout d’eau aux matières sèches
Position de transport | Position de travail | |
| Poids: | 15 800 kg | |
| Longueur: | 11 580 mm | 13 940 mm |
| Largeur: | 2 550 mm | maximum 5 200 mm |
| Hauteur: | 4 000 mm | maximum 4 010 mm |
| Diamètre des balles: | De 0,60 à 1,15 m | |
1 distributeur double effet et 1 simple effet pour le timon pivotant |
Prise électrique à 7 bornes pour le système d’éclairage complet (excepté le projecteur de travail) |
Le faisceau de câbles fourni avec la machine sert à l’alimentation électrique |
Comprend un électromoteur 90 kW avec démarrage progressif. Complet avec armoire de commande, câblage, socle avec attaches pour chariot élévateur, interrupteurs d’arrêt d’urgence et général.
Comprenant table de pesée, écran et imprimante d’étiquettes
Tarifs uniquement valables en relation à l’achat de LT-Master
Comprenant table de pesée, écran et imprimante d’étiquettes
Tarifs uniquement valables en relation à l’achat de la machine
Veuillez l’indiquer lors de la commande!
