Le problème de stockage et de transport des différentes matières premières peut être facilement et rapidement résolu avec le LT-Master. Les matériaux sont d’abord hachés puis pressés. Les balles rondes sont ainsi parfaitement adaptées pour le stockage intermédiaire et peuvent également être transportées de manière compacte. Dans la balle, la matière reste sèche et propre.
Selon la taille et la structure de la matière, les balles peuvent être compactées entre 30 % et 70 %.
Grâce à la haute densité du pressage, le matériau est compacté à un minimum. Ce qui économise un précieux espace.
Le timon pivotant peut faire pivoter la machine des deux côtés jusqu’à 30°. Ce qui donne un cercle de braquage minimum et l’entraînement est possible des deux côtés.
Un système de freinage à air comprimé à deux conduites ou un système de freinage hydraulique est, au choix, monté de série.
Le top absolu ! La machine est prête à fonctionner en trois minutes tout rond.
Le graissage central graisse continuellement les points d’appui les plus importants avec de l’huile ou de la graisse. Ce qui garantit une très longue durée de vie et une faible usure.
Avec le magasin à rabattement hydraulique pour 18 rouleaux de film ; le LT-Master est équipé au mieux pour les longues journées de travail.
A l’aide d’un système de bus, la commande de programme « PROFI » contrôle l’ensemble du processus de travail entièrement automatiquement – l’utilisateur surveille uniquement la machine.
Grâce au châssis 80 km/h, tous les lieux d’utilisation sont rapidement atteints, que ce soit en tracteur ou en camion
Avec le système d’éclairage LED, le LT-Master est idéalement éclairé même la nuit.
Ameneur spatieux de benne, de chariot, de camion ou d’alimentation directe, l’ameneur mesurant 3,50 m de large peut être rempli facilement et simplement grâce à sa conception de faible hauteur.
La vitesse du tapis à raclettes s’adapte à la quantité de matériau et se règle automatiquement.
L’ameneur avec un volume de quelque 13 m³ assure une grande réserve intermédiaire. Ceci évite ainsi tout arrêt du LT-Master lors du chargement.
Les chaînes du tapis à raclettes galvanisées et forgées de l’élévateur et de l’ameneur sont inusables.
Les rouleaux à profil continu assurent une répartition optimale du matériau sur l’élévateur.
Les deux moitiés de la chambre de pressage sont serrées par une courroie sans fin continue. Ce qui réduit les pertes. En outre, le serrage des courroies peut être modifié par hydraulique. Ce qui contribue à un démarrage sûr des balles ainsi qu’à une bonne éjection des balles.
Pour conserver parfaitement les balles, il faut un système de liage efficace. La LT-Master est équipée de série d’un liage double combiné pour filet et film.
La tapis sans fin assure en permanence un haut compactage du matériau.
Il n’y a pas de perte grâce au tapis de retour qui passe sous l’ensemble de la machine. Tout ce qui tombe de la presse sur le tapis reste parfaitement propre et est renvoyé sur l’élévateur.
Les grandes dimensions de paliers ainsi qu’un système de graissage parfaitement adapté garantissent une longue durée de vie à la machine.
Ce réglage permet d’ajuster la taille des balles en continu de 0,60 à 1,15 m.
Permet d’ajouter de l’eau lors du pressage de matières sèches.
La table d’enrubannage mobile se déplace sous la presse et prend la balle directement, rapidement et sans l’abîmer.
Grâce au satellite double de série avec 2 unités de pré-étirage de film de 750 mm, l’enrubanneuse a toujours une longueur d’avance.
Les rouleaux en plastique brevetés permettent d’obtenir plus de balles par rouleau de film.
A la fin du film ou en cas de déchirure du film, la vitesse d’avancée de la table d’enrubannage est réduite si bien qu’un chevauchement de 50 % est garanti. Ainsi, la balle peut être déroulée jusqu’à la fin sans interruption. En cas de rupture ou de fin de film, le dispositif de surveillance du film arrête l’enrubannage.
La rampe d’éjection de balles à rabattement hydraulique permet de déposer les balles sans les abîmer.
Le couteau à lame rétractable antirouille garantit une découpe précise du film. La position flottante en série du système de découpe du film permet de dérouler le film aisément sans laisser de reste collé.
Le stockage des déchets représente un problème grandissant. Certaines matières peuvent être recyclées et utilisées comme combustibles de substitution.
Céréales, pulpe de betterave, bagasse, miscanthus, fumier de cheval, compost
Films et résidus solides en plastique avec une taille de particules jusqu'à 50 mm
Copeaux de bois, chutes de bois, copeaux de hachage, paillis, écorces ou sciure
(Largeur de travail 3,50 m)
Veuillez préciser lors de la commande!
Toutes les opérations sont exécutées de manière entièrement automatique
Taille de balles réglable en continu de 0,60 – 1,15 m avec unité de pré-étirage de film 500 mm et 750 mm
La caméra est positionnée de façon à avoir une vue d’en haut dans la chambre de pressage ou sur l’élévateur.
Comprenant électrovanne, tuyaux, buses réglables pour l’ajout d’eau aux matières sèches
Position de transport | Position de travail | |
| Poids: | 15 800 kg | |
| Longueur: | 11 580 mm | 13 940 mm |
| Largeur: | 2 550 mm | maximum 5 200 mm |
| Hauteur: | 4 000 mm | maximum 4 010 mm |
| Diamètre des balles: | De 0,60 à 1,15 m | |
1 distributeur double effet et 1 simple effet pour le timon pivotant |
Prise électrique à 7 bornes pour le système d’éclairage complet (excepté le projecteur de travail) |
Le faisceau de câbles fourni avec la machine sert à l’alimentation électrique |
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